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    武漢鈑金加工工時定額標準!直接拿去用!
    瀏覽:3929次   發布日期:2022-11-11 16:58:39

    一、準備工時(R)

    1、準備工時:指作業員熟悉圖紙、開機、換程式、換刀模具、備料、首檢、移料等時間的總和。各工序具體的定額如下表:

     

    2、在工時定額時,可根據實際情況對以上的準備工時作以適當的調整。

     

     

    二、單件工時(V)

     

    1、單件工時(V):一位熟練工作者以規定的作業方法和工具完成一件合格料品所需的時間。

     

     
     

    單件工時(V)=上下料時間(Ts)+機器/人加工效率(Vr)*(1+寬放率(Aw))+輔助時間(F)

     

    2、上下料時間、機器/人加工效率及輔助時間定額匯總表:

     

     

    3、寬放率標準定額:

    4、各工序/機器單件工時具體定額

     

    (1)剪床    
     
     
     

     

    V=Ts+(N*V)*(1+Aw)    

    N=剪料刀數

    (2)數沖    
     
     
     

     

    a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)

    • C=工件外周長

    • D=工件內孔周長(孔徑大于60mm)

    • E=換刀次數

    • F=孔數(孔徑等于或小于60mm)

    • V=切邊速度0.15′/1000mm

    • H=自動換刀速度0.15'/次

    • K=沖孔速度(松散孔0.01'/下沖一次,密集孔0.01'/下沖4次,依模具而定)

     
     

    b. 覆膜與去毛刺時間 = 數沖單件工時(V)*0.4,當數沖時間超過3'時:

    數沖時間(V):

    • 當3'≤T≤5'時,覆/去時間為0.8'~1.2'

    • 當5'≤T≤10'時,覆/去時間為1.2'~1.8'

    • 當10'≤T≤20'時,覆/去時間為1.8'~2.5'

    • 當20'≤T≤30'時,覆/去時間為2.5'~3.5'

     
     

    c. 當加工工件板材厚度大于2.0時,其單件工時須乘以1.2的系數。

    (3)切割機    
     
     
     

     

    a. 平臺切割機:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F(可根據材料截面的大小對其機器工效率作以適當的調整)

    • N=下切刀數

     

    b. 等離子切割機:V=Vr*L*(1+Aw)+F

    • L=切割縫長

    (4)網孔機    
     
     
     

     

    V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

    • N=下沖次料=孔總數/一次沖孔數

    (5)沖床    
     
     
     

     

    a. 抽孔、壓鉚:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

    • N=壓鉚數量或抽孔數量

    • 當N>15時,其單件工時(V)須乘以0.8系數;

     

    b. 成形、落料、沖孔、切邊、沖凸包、沖橋等:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

    • N=下沖次數

    • 剪條料后落料的單件時間須乘以0.6系數;

     

    c. 當料件長大于1200mm,寬大于500mm時,其機床加工效率應乘以2。

    (6)鉆床    
     
     
     

     

    a. 鉆孔:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

    • N=孔數當孔徑D>6時,其加工效率(Vr)需乘以2。

     

    b. 沉孔:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

    • N=孔數

     

    c. 當料件長大于1200mm,寬大于500mm時,其機床加工效率應乘以2。

    (7)攻絲機    
     
     
     

     

    V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

    • N=孔數

    • 當料件長大于1200mm,寬大于500mm時,其機床加工效率應乘以2。

    (8)拉絲機    
     
     
     

     

    V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F(單面拉絲)

    V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F(雙面拉絲)

    • L=工件長度

    • 當料件長小于200mm,寬大于50mm時,其機床加工效率應乘以0.8系數。

    • 當料件長大于1200mm,寬大于500mm時,其機床加工效率應乘以2。

    (9)折床    
     
     
     

     

    V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

    • N=折彎刀數

    • 當料件長小于200mm,寬大于100mm時,其機床加工效率應乘以0.6系數。

    • 當料件長大于1200mm,寬大于500mm時,其機床加工效率應乘以2。

    (10)銑床    
     
     
     

     

    V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F

    • L=走刀路線長度

    (11)二氧化碳焊/氬弧焊    
     
     
     

     

    V=Ts+Vr*L*(1+Aw)+F

    • L=焊縫長度

    (12)點焊    
     
     
     

     

    V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

    • N=焊點數量

    (13)保護    
     
     
     

     

    a.貼紙保護:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

    • N=保護貼紙條數

    b.孔保護:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

    • N=孔數

    c.片面保護:V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F

    • S=保護面積(dm2)

    d.拆保護時間等于保護時間的50%。

    (14)噴粉線    
     
     
     

     

    a.刮磨:V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F

    • S=噴涂面積(m2)

    b.噴粉:噴粉線掛鉤距為0.3m,設定一條線配置人數為9人,則有單件工時:

    V=(1/Vr)*L*2*10*(1+Aw)+F

    • L=工件長(m)

    (15)噴漆線    
     
     
     

     

    a.刮磨:V=Ts+Vr*S*(1+Aw)+F

    • S=噴涂面積(m2)

    b.噴漆:噴漆線掛鉤距為0.3m,設定一條線配置人數為9人,則噴平光或砂紋單件工時為:

    V=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)*1.5+F=(1/Vr)*L*27*(1+Aw)+F

    • L=工件長(m)

    灑點單件工時為: 

    V=(1/Vr)*L*2*9*(1+Aw)*1.5*1.5+F=(1/Vr)*L*40*(1+Aw)+F

    • L=工件長(m)

    (16)絲印    
     
     
     

     

    V=Vr*N*(1+Aw)+F

    • N=絲印次數

    以下為絲印加工效率(Vr)表:(規格為L*W,單位為mm)

    當絲印次數大于2時,其單件工時(V)需乘以0.8系數。

    (17)裝配    
     
     
     

     

    裝配加工效率(Vr)基本定額如下:

    在上表中:包裝檢驗時間(Z)=(A*N1+B*N2+C*N3)*D

    輔助時間(F)=(Z+A*N1+B*N2+C*N3)*E

    • N1=螺釘數量

    • N2=鈑金件數量

    • N3=其它零件數量

    單件工時(V)=(Z+A*N1+B*N2+C*N3)(1+Aw)+F

    三、相關規定

     

    1、在對照圖紙定額加工工時時,可根據加工的難度和復雜性對其單件工時作以適當的調整。

    2、須將產品的總工時成本控制在銷售價的3-7%在內。

    3、關于工時統計:

    (1)一種料品一次性轉序低于5件的不給予準備工時。

    (2)連續s加工轉序(即轉序的間隔時間在一周以內)的產品一個工作單只給一次裝備工時。


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